興仁縣金興公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以“節(jié)能增效、降低成本”為重心，不斷調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快節(jié)能降耗步伐，順利實(shí)現(xiàn)了企業(yè)盈利與能耗降低雙贏。

　　今年以來，金興公司從創(chuàng)新工藝和節(jié)約上下功夫，不斷調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快節(jié)能降耗步伐。一是通過強(qiáng)化工藝研究，不斷改造生產(chǎn)技術(shù)，節(jié)省能源，降低能耗，減少了耗煤量。特別是焙燒工藝過程，溫度高低直接影響燃煤添加量，從而影響生產(chǎn)成本。通過公司技術(shù)員的多次實(shí)驗(yàn)，將原溫度680度—700度下調(diào)至660度—680度，燃煤每年可節(jié)約3000噸，節(jié)省180萬元。通過進(jìn)行球磨附屬管道改造和工藝試驗(yàn)研究，停運(yùn)球磨和其輔助設(shè)備，每小時(shí)可節(jié)電225千瓦時(shí)，月可節(jié)電15.12千瓦時(shí)，節(jié)省8萬元。二是積極強(qiáng)化大功率耗能設(shè)備的使用探索，安裝變頻器，節(jié)省電能消耗。公司使用的大功率耗能設(shè)備多數(shù)為風(fēng)、水輸送拖動(dòng)電機(jī)，原風(fēng)水量和風(fēng)水壓的控制均靠風(fēng)門和閥門調(diào)節(jié)。經(jīng)技術(shù)員研究，改用變頻器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使電能消耗有了大幅下降。原礦烘干系統(tǒng)所用引風(fēng)機(jī)電功率為180千瓦時(shí)，安裝變頻器后，1小時(shí)耗電僅為100—120千瓦時(shí)，僅該機(jī)一年就可節(jié)電43.2萬千瓦時(shí)，節(jié)省22萬元。三是加強(qiáng)用電管理，健全用電管理制度，對(duì)照明燈具進(jìn)行改造，建立照明用電考核體系，有效控制照明用電浪費(fèi)，年可節(jié)電3.6萬千瓦時(shí)，節(jié)省1.8萬元。四是強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)控制和工藝流程的管理控制管理，有效節(jié)約電能和燃油。采礦用空壓機(jī)供風(fēng)和東西風(fēng)井通風(fēng)，原為24小時(shí)連續(xù)供通風(fēng)�，F(xiàn)采用分時(shí)段供通風(fēng)，年可節(jié)約電能消耗約27萬元。立磨烘磨原采用燃油烘磨，現(xiàn)改為焙燒爐熱風(fēng)烘磨，節(jié)省了燃油的使用量，年可節(jié)省燃油10余萬元。