近年來，興仁市聚焦產(chǎn)業(yè)園區(qū)發(fā)展，以鋁產(chǎn)業(yè)鏈匯聚激發(fā)新動(dòng)能，從“技”上提質(zhì)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，不斷做強(qiáng)園區(qū)產(chǎn)業(yè)。進(jìn)入第四季度以來，興仁市鋁及鋁加工企業(yè)抓訂單、趕生產(chǎn)，緊盯全年生產(chǎn)目標(biāo)，全力打好2024年經(jīng)濟(jì)“收官戰(zhàn)”。

　　在貴州興仁登高新材料有限公司電解車間里，工人們正加緊進(jìn)行530千安電解槽全石墨化陰極改造工作，通過邊停槽邊維修，邊維修邊交工的方式，對(duì)電解槽進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，改造完成后，每生產(chǎn)一噸電解鋁，可節(jié)約300度電，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝裝備、降低綜合電耗。

　　“2024年我們的技改工作主要以石墨化陰極改造和煙氣凈化脫硫改造等五個(gè)項(xiàng)目為主，目前有1項(xiàng)處于收尾階段，其余4項(xiàng)正有序推進(jìn)，項(xiàng)目完成后將對(duì)公司降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造扎實(shí)的條件和基礎(chǔ)。”貴州興仁登高新材料有限公司副總經(jīng)理李連得說，目前，登高新材料公司生產(chǎn)的鋁液已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)了就地轉(zhuǎn)化，直接供給園區(qū)內(nèi)在生產(chǎn)的下游企業(yè)。下一步，登高新材料公司將繼續(xù)在擴(kuò)規(guī)模、增效益方面持續(xù)發(fā)力，依靠技術(shù)改造，落實(shí)節(jié)能降碳。

　　據(jù)了解，該企業(yè)生產(chǎn)電解鋁采用530千安電解槽工藝建設(shè)鋁液生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，新技術(shù)可以提高近20%產(chǎn)能。截至今年10月，登高新材料公司共生產(chǎn)電解鋁液約40.21萬噸，用電量約48.5億度，創(chuàng)造產(chǎn)值約68.06億元，產(chǎn)值同比增長(zhǎng)約21.4%。

　　鋁液實(shí)現(xiàn)就地轉(zhuǎn)化，離不開這家生產(chǎn)電解鋁原材料——預(yù)焙陽(yáng)極碳素的企業(yè)。在貴州路興碳素新材料有限公司生產(chǎn)車間，經(jīng)過加料、煅燒、出爐、質(zhì)檢一系列生產(chǎn)工序，一塊塊陽(yáng)極炭塊整齊堆放、等待裝車。

　　“第四季度，訂單充足、生產(chǎn)任務(wù)重，我們將在確保安全的前提下加足馬力生產(chǎn)，確保第四季度生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極 13.5萬噸，全年完成50萬噸的生產(chǎn)任務(wù)。”貴州路興碳素新材料有限公司行政部部長(zhǎng)陳文化說，公司采用煅燒生產(chǎn)線自動(dòng)排料、成型生產(chǎn)線自動(dòng)上料，焙燒系統(tǒng)采取自動(dòng)控溫，凈化系統(tǒng)采取環(huán)保數(shù)據(jù)自動(dòng)控制等系統(tǒng)，通過上述智能化設(shè)施的應(yīng)用，今年產(chǎn)量較設(shè)計(jì)產(chǎn)能提高11%，人工成本較計(jì)劃定員減少5%左右，天然氣消耗減少15%，電能消耗節(jié)約2%以上。

　　自2020年該企業(yè)規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)60萬噸預(yù)焙陽(yáng)極炭素生產(chǎn)線以來，邊建設(shè)邊生產(chǎn)，公司生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極炭素所采用的煅燒、成型、焙燒及環(huán)保等工序均為國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、成熟技術(shù)。

　　隨著以鋁為中心的上下游企業(yè)不斷集聚，企業(yè)成本優(yōu)勢(shì)凸顯，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力逐步增強(qiáng)。如今，通過鋁液直銷，多元發(fā)展下游鋁精深加工企業(yè)，興仁已聚集起14家鋁及鋁加工企業(yè)，截至今年9月，鋁及鋁精深加工完成工業(yè)總產(chǎn)值約129.52億元。

　　來源：黔西南日?qǐng)?bào) 作者：黎鳳花 鄭書彩